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钢筋混凝土工程质量制约

发布时间:2020年03月03日 17:43:08  作者:戴偕发  来源:快乐教育网  浏览:   【】【】【
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摘要:在建筑施工过程中,钢筋混凝土的施工质量是非常重要的环节之一,如何制约好其质量的好坏,对于施工质量的保证发挥着不容忽视的重要作用,本文只要对钢筋混凝土工程的质量制约的策略进行了探讨。
关键词:钢筋工程;模板工程;混凝土工程
一 钢筋工程质量制约
1、钢筋连接
(1)绑扎连接
采用绑扎连接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋,可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束,从而增加钢筋的握裹力,保证钢筋在接头处的强度。
(2)焊接连接
焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力,热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊;钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊,对于闪光对焊,电弧焊焊接好钢筋后,应对焊接接头质量进行外观检查和力学性能试验。
(3)机械连接
机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递,是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。
2、钢筋绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎,绑扎不仅要牢固可靠,而且铁丝长度要适宜。
(2)板和墙的钢筋网,除靠近 两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固。
(3)粱和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
(4)板、次粱与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;主粱与圈粱交接处主梁钢筋在上,圈梁钢筋在下,绑扎时切不可放错位置。
3、钢筋网与钢筋骨架安装
(1)钢筋网与钢筋骨架安装:钢筋网分块面积以6~20m2为宜,钢筋骨架分段长度为6-12m;在运输和安装中为防止变形,应在钢筋网上绑扎临时加固筋;宽度大于1m的水平钢筋网宜采用4点起吊;跨度小于6m的钢筋骨架宜采用2点起吊;跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁4点起吊;为防吊点处钢筋变形须兜住底部起吊。
(2)钢筋焊接网安装:钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固,每捆重量不超过2to必要时应力0刚性支撑或支架;对两端须插人粱内锚固的焊接网,当网片纵向钢筋较细时,利用网片可弯曲变形的特性将焊接网中部向上弯曲,使两端插入梁内,然后铺平网片。
二 模板工程
1、模板材料制约
模板表面应当洁净,无毛刺、腐蚀、油污等;平面尺寸符合模数、边棱平直、拼缝严密;钢模表面应涂刷隔离剂,严禁涂刷废机油。
2、模板制作安装
(1)模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处,室外与室内,厨卫间与房间等应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300——500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm,当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环,对穿螺栓要在紧贴内、外模板里面处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块,待拆模后剔除木块,割除螺栓头,用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管,间距不大于250mm。
(7)底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
3、模板拆除
(1)侧模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
(2)底模。应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
(3)拆除高度在5m以上的模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
(4)模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后才能进行。拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
(5)拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
(6)拆摸时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
(7)脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
(8)拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
三 混凝土工程质量制约
1、施工前质量制约
施工前应编制好有针对性的混凝土浇筑方案并进行审批,对模板安装及钢筋安装质量应做到“三检”,在浇筑混凝土前应组织各单位、各有关人员进行检查验收。严格制约材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号,级配良好的石子减小孔隙率,合适的中粗砂和合格的外加剂,制约用水量,搅拌均匀。检查施工用水用电的状态及施工机械的状态是否正常。
2、施工过程中质量制约
(1)要加强旁站监督,严格制约浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,严禁使用不合格的混凝土。
(2)对泵送混凝土,要求混凝土泵连续工作,泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时,自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿溜槽下落,并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。
(3)检查振捣情况,不宜多振、少振、漏振,在混凝土初凝前应进行二次振捣,提高混凝土的抗裂强度,混凝土在初凝后,不能立即在上面继续浇筑新的混凝土,否则在振捣新浇筑的混凝土时,会破坏原已凝结的混凝土内部结构,影响新旧混凝土之间的结合,出现冷缝。
(4)浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕;若间歇时间较长,就要在梁板受力较小处留置施工缝,施工缝严格进行凿毛、涂放界面剂等技术处理后方可浇筑新混凝土,防止施工缝渗水;一般混凝土的初凝时间为45min,终凝时间为12h。
(5)混凝土浇筑后应立即振捣,一般振捣时间愈长,力量愈大,混凝土愈密实,质量愈好;但对于流通性大的混凝土,要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象,振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。
(6)对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分,采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
3、养护
做好混凝土的养护工作,防止混凝土出现裂缝,也可以保证使混凝土强度。养护一般采用草帘或麻袋覆盖,并经常浇水保持湿润,具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次,夜间至少两次;以后可视干燥和阴雨天气适当增减。养护期不低于14天。
结束语
总之,对于钢筋混凝土工程来说,质量的优劣必须要我们施工人员给予高度的重视,并竭尽全力的予以解决,只有我们增强质量制约的意识,不断的强化施工人员的质量制约工作,尽职尽责,同心协力,严格按照操作规程与施工验收规范施工,对于施工工序加大监督力度,将质量的隐患制约在萌芽当中,就肯定能够杜绝施工中的不良理由。
参考文献
[1] 王勇杰,张书华.水泥混凝土质量通病成因分析及整治策略[J].今日科苑,2009,(14).
[2]杨迪,高文君.浅谈建筑工程中钢筋混凝土施工质量制约[J].科技创新导报,2010,(30). 
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